機械是（shì）石材企業的主要生產工具，也是固定資產的重要組成（chéng）部分。機械在使用過程中，既是其生產產品，創造（zào）利潤的過（guò）程，也是其自身磨損（sǔn）消耗的過程，而磨損又是機械失效最主要（yào）的（de）原因之一。設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段，潤滑管理是設備管理的基礎工作，是（shì）設備“管、用、養、修”中至關重要的環節，加強設備（bèi）的潤滑，對保證生產的正常進行，減少設備的有形（xíng）磨損，延長其使用壽命和零（líng）部件的更換周期，減少設（shè）備事故和（hé）故障，提高石材企業經濟效益有著重要意義。

　　1、設備潤滑管理的基本知識

　　1.1潤滑管理的目的和任務

　　控製設備（bèi）摩擦，減少和消除設備磨損的一係（xì）列技術方法和組織（zhī）方法（fǎ），統稱為（wéi）設備潤（rùn）滑管理。

　　1.1.1設備潤滑管理的目的

　　(1)給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命;

　　(2)保證設備正常運轉，防止發生設備事故和降低設備性（xìng）能;

　　(3)減少摩擦阻力，降低（dī）動能消耗;

　　(4)提高（gāo）設備的生（shēng）產效率和產品加工精度（dù），保證企業獲得良好的經濟效果;

　　(5)合理潤滑，節約用油，避免浪費。

　　1.1.2潤滑（huá）管理的（de）基本任務

　　(1)建立設備（bèi）潤（rùn）滑管理製度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責（zé）;

　　(2)搜集潤滑技術，管理資料，建立潤滑技術檔（dàng）案，編製（zhì）潤滑卡片，指導操作工和專職潤滑工搞（gǎo）好潤滑工作;
　
        (3)檢查潤滑（huá）材料（liào）的采購（gòu）質量，做好潤滑材料進庫、保管、發放等管理工作;

　　(4)編製設備定（dìng）期換油計劃，並（bìng）做好廢油的（de）回收（shōu）利用工作;

　　(5)核定單台（tái）設備潤滑材（cái）料及其消耗（hào）定（dìng）額，及時編製潤滑材（cái）料計劃;
　
　　(6)檢查設備潤滑情況，及時解決存（cún）在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具，改進潤滑方法;

　　(7)采取積極措施，防止和治理設備漏油;

　　(8)做好有關人員（yuán）的技術培訓工（gōng）作，提（tí）高潤滑技術水平;

　　(9)貫徹潤滑的“五定”、“三過濾”原則（zé），總結推廣和學習應用先進的潤滑（huá）技術和經驗，以實現科學管理。

　　1.2設備潤滑管理的“五定”與“三過濾（lǜ）”

　　設（shè）備潤滑的“五定”與“三過濾”製度（dù）是（shì）企業設備潤滑規範化（huà）管理的具體（tǐ）製（zhì）度，不容忽視。“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人。即：

　　(1)定點：確定（dìng）每台設備的潤滑部位和潤滑點，保持其（qí）清潔與完好無損，實施定點給油;

　　(2)定質：按照潤（rùn）滑卡片規定的油脂牌號用油，潤滑材料（liào）及摻配油品必須經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔;

　　(3)定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日（rì）常耗油量定額和定量換（huàn）油，做好廢油回收退庫工作，治理（lǐ）設（shè）備漏油現象，防止浪費;

　　(4)定（dìng）期：按（àn）照潤滑卡片規（guī）定的周期加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期;

　　(5)定（dìng）人：按（àn）潤滑圖表上的規（guī）定，明確操作（zuò）工、維修工、潤滑工對設備日常（cháng）加油、添油和（hé）清洗換油的分工（gōng），各司其責，互相（xiàng）監督，並確定取樣送檢人。

　　“三過濾”即入庫過濾、發放過濾和加油過濾，這是為了減少油液中雜質的含量，防止雜質隨油進入設備而采取的淨（jìng）化措施。具體地講，油液從輸入庫泵入油罐儲存時，必須嚴格過濾;油液注入潤滑容器時要過濾（lǜ）(即發放（fàng）過濾);油液加入設備儲油部位時（shí）也必須先過濾(即加油過濾)。

　　2、設備（bèi）潤滑（huá）管理技術

　　2.1潤滑油的選擇與保管

　　企業擁有的設備種類較多（duō），運轉速度、負荷和工作環境各不（bú）相同，使用的潤滑油標號也各不相同。潤滑油（yóu）的種類和標號繁多，正確選（xuǎn）擇（zé）潤滑（huá）油的種類和標號以及加強潤滑油的保管工作（zuò）則顯（xiǎn）得特別（bié）重要。

　　2.1.1潤滑油的選擇（zé）

　　(1)按設備說明書中規定的（de）種類和標號選擇。但（dàn）這裏要注意製（zhì）造廠家往往對潤滑油品的生產並不完全清楚（chǔ），在油品推薦上有偏低偏高現象，所以要結（jié）合設備實際運行情況進行修訂。

　　(2)按設備工作（zuò）條件選擇。當（dāng）磨擦副的工作溫度較高時要選擇粘度大些的油或針入度小的脂，這樣才能保證正常工作狀態下的油膜厚度;反（fǎn）之選擇運動（dòng）粘度小的油或（huò）針入（rù）度大的脂，這（zhè）樣才能（néng）保證低（dī）溫度下潤滑（huá）材料的流動（dòng）性。當磨擦（cā）副的（de）工作溫度經常變化時，所選的油或脂應具有良好的粘溫性能，即所（suǒ）用的油粘（zhān）度或脂的（de）稠度隨工作溫度的上升或下降（jiàng）變化不大，油膜厚度值要求穩（wěn）定在一定範（fàn）圍內，以保證運動副的潤滑需（xū）要（yào）。當工作（zuò）速度較高時要選用粘度較小的油或針入度較大的脂，以保證油品良（liáng）好（hǎo）的流動性和滲透性，反之要選用粘度大的油或針（zhēn）入度（dù）小的脂，以（yǐ）免油脂的流失。當（dāng）然油脂的粘度、稠度（dù）也（yě）不能太大，如果太大將增（zēng）加磨擦阻力、增加能耗損失（shī）。當載荷比較大時應（yīng）選用粘度大些的（de）油或針入度小的脂（zhī），這樣才能保證（zhèng）正常工作狀態下的油膜厚度;反之選用（yòng）粘度小些的油或針入度大的脂。在選購潤（rùn）滑油時，要注意潤滑油的物理、化（huà）學性能指標，如潤滑油的粘（zhān）度、抗腐蝕性、防鏽性、閃點、含水量（liàng）、含雜率以及酸值等（děng）;應（yīng）根據設備（bèi）實際性能、運轉環境（jìng）和潤滑油廠商的說明，在（zài）考慮綜合經濟效益、且能達到潤滑要求、有利於管理的前提下，盡可能地（dì）減少潤滑油的種類和標號，以降低采購和保管費用。進口設備的關鍵部位一定要使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，延長設備的使用壽命;不重要的部位可用國產潤滑油，以降低成本。

　　2.1.2潤滑油的貯存與保管

　　潤滑油（yóu）的貯存與保管對潤滑油的性能有著重要影響。潤滑油在（zài）與光、熱和有色金屬，特別是和銅接觸時易發生分解，或者和空氣中的氧發生化學反（fǎn）應（yīng），生成極（jí）不（bú）穩定的氧化物，甚至（zhì）生成膠質和酸性物質，從而嚴（yán）重影響其性能（néng），在（zài）使（shǐ）用中發生腐蝕作用而損壞機械。為（wéi）了防止潤滑油氧化變質，在貯存時不應與銅、鉛（qiān）等有色金（jīn）屬接觸，原桶裝潤滑油貯存時應保持清潔、避光、陰涼、通風，各種類和（hé）各標號潤滑油要有醒目的標識，以免（miǎn）種（zhǒng）類和標號混淆。潤滑油存放時間不（bú）宜過長，一般不應超過（guò）一年，以免變質影（yǐng）響潤滑效果，因此要嚴格掌握（wò）貯存數量。有些潤滑油需要自（zì）然沉澱一定時期後才能使用（yòng），如液（yè）壓油在購置後需存放一周後才能投入使用。

　　2.2潤滑時應注意的（de）問題

　　在（zài）工作（zuò）實踐中（zhōng），設備故障的原因近一半是由於潤滑不良所致（zhì），引起潤滑不良（liáng）的原因有：用油（yóu）是否得當、油路（lù）是否暢通、油品有無汙染、加油方法（fǎ）是否正確、換油是否及時等（děng），這些都可能導致機械磨損加劇，引起機（jī）械故障（zhàng）。

　　2.2.1消除設（shè）備潤（rùn）滑中（zhōng）誤區設（shè）備潤滑常見的誤區有：

　　(1)潤滑的目的（de）是使（shǐ）設備運行加快。潤（rùn）滑的真正目的是給（gěi）設備以正（zhèng）常的潤滑，使設備在運轉中不產生故（gù）障，以保持設備（bèi）的正常運轉，從而提高生產率和經（jīng）濟效益。

　　(2)潤滑操作就是加油。當設備用油、加油、檢查（chá）周期確定後，應按照該台設備的加油部位、加油（yóu）周期、加油量（liàng）、加（jiā）油方法和使用的潤滑劑（jì），按班、按日、按周進行操作和檢查(重點部位要求更多、更（gèng）嚴（yán）)，並非加一次就一勞永逸（yì）。

　 (3)有油就能潤滑。一台設備在設計（jì）時（shí），設計者根據機理規定了該設備所（suǒ）使用的潤滑油，而不是（shì）所有的（de）潤滑油都能（néng）起到潤滑作（zuò）用。為了使設備在不同的環境下得到合理的潤滑，潤滑油（yóu）內必須（xū）加入一定量的添加劑，各種潤滑油所加的添加劑各不相同，表現（xiàn）出的性能也各（gè）異，因此要根據設備情況及使用環境選擇合適（shì）的潤滑劑，才能起到良好的潤滑效果。

　　(4)加油多多益善。一台設備在設計時就嚴格規定了他的加油量，操作人員應根據說（shuō）明書和日常觀察到的油標（biāo）、視鏡等加補潤滑（huá）油。在設備實際運行（háng）中，如果加的油多了，反而起到一（yī）定的副作用。如（rú）空氣壓縮機，曲（qǔ）軸箱加油過（guò）多，反而增加了曲軸的運動阻力;在減（jiǎn）速箱中，為了（le）減少齒輪的運動阻力及防止油溫升高，浸入（rù）油中的齒（chǐ）輪深度以1｝2個齒高為宜，速度高時還應更淺些;給滾動軸（zhóu）承加脂時更不能把軸承腔內全（quán）部（bù）填滿，否則會增大軸承運轉阻力，容易發熱，造成油（yóu）溫升高，油脂流掉（diào），造成潤滑不良或軸承損壞。

　　2.2.2防止磨粒磨損

　　許多機器轉動件支撐點易受（shòu）粉塵汙染，致使磨擦阻力增大，機（jī）械磨損加劇（jù）。在設備的維修和潤滑進程中（zhōng），要特別防止磨粒磨損。磨粒磨損是在兩磨（mó）擦表麵存在著磨（mó）損的粒子(細砂（shā）、鐵（tiě）屑、粉塵等)引起的非正常性磨損，其對機械（xiè）的磨損極為嚴重。由於維修和潤滑管理不（bú）善，安裝時新殘留在（zài）潤（rùn）滑點的粉塵、密封不良外界侵入的粉塵、潤滑油脂管理不善而被汙（wū）染、磨合（hé）不良初期運（yùn）轉產生的金屬粉末、潤滑係統過濾裝置不良等都會引起磨粒磨損。磨粒（lì）磨損對機械（xiè）的壽命影響極大，據資料（liào）統計，在工業中的磨損損壞約占（zhàn）50%，被看成是工業機械損壞的大敵，應引起足夠的重視。在磨粒磨損中，磨（mó）粒的來源與維修操作和潤滑質量有關，也與大氣中含塵量有關。

　　2.2.3設備維修時保持良好潤滑狀態

　　設備維修方法和潤滑方法是否正確，對摩擦副磨損狀況影響（xiǎng）極（jí）為重（chóng）要，維修過程是否潔淨、試布是否清潔等都會（huì）影響磨損過程。在維修中，應（yīng）認真做好配件和潤滑油的更換工作，更換配件時擦拭揩布一定要（yào）清潔，重（chóng）要部位的揩布應先清洗後使用，避免塵埃汙染配件，新更換的（de）配件其潤滑部位要徹底清潔（jié），安裝部位也要徹底清潔。對於齒輪箱新更換齒輪（lún），應磨合後重新清理並更換潤（rùn）滑油後再投入正常運行。更換軸承時若是密封軸承，其軸承（chéng）已加入了潤滑脂，不必再加入潤滑（huá）脂，安裝時保（bǎo）護密封蓋注（zhù）意不要損壞，以免潤滑（huá）脂溢（yì）出和塵埃入侵;且在安裝時不得采用熱裝，以防止潤滑油脂熔化溢（yì）出。同時更換軸（zhóu）承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的（de）塵埃、雜質（zhì）或水（shuǐ）分對軸承的磨損較（jiào）大，當雜質的含量增加至0.5%時磨損可增加5一10倍。潤滑脂的加入量要適（shì）當，一般為軸承（chéng）空腔的1/2一1/3。

　　2.2.4生產中嚴格設備潤（rùn）滑管理（lǐ）

　　設（shè）備在生產期間，應歸範和認真執行設備潤滑管理條例。

　　(1)對於專職潤滑（huá）管理（lǐ）人員的要求做到：①根據油質狀態監測換油的科學方法，組織潤滑業務學習，普及潤滑知識，總結並積極推廣先進的科學技術。②根據設備各部件的潤滑要求，確（què）定油品（pǐn）的使用、配製或代用，解決潤滑技（jì）術問題。③熟悉設備的潤滑狀況和所需潤滑油的油質、油量（liàng）的要求，對於失（shī）效的潤滑油做好廢油的回收再利用工作。④堅持對設備進行巡視檢查和（hé）油液監測工作，仔細查看（kàn）潤滑點（diǎn）的各個注油器或油泵的工作情況，發現問題，立即（jí）解決，及時排除潤滑（huá）故障，改善密封狀況，消除潤滑係統的跑、冒、滴、漏現（xiàn）象。

　　(2)對於（yú）設備操作人員的要求（qiú）做到：①在設備開車前，仔細檢查設備的供油情況，發現故障，立即報告有關（guān）管理人員，由維修人員進行檢修。在檢（jiǎn）修工作未完成之前，不得（dé）啟動設（shè）備。②按照設備潤（rùn）滑（huá）示意圖，根據潤滑“定人、定時、定質、定量、定點”的“五（wǔ）定”原則，對各個潤滑部位進行潤滑。③定期清洗設備（bèi）油（yóu）氈、油線、油孔、油標、濾油器等。④維護好設備的潤滑裝置，如：油杯、油嘴等。

　　(3)更正關於潤滑（huá）的認識誤區：①認為（wéi）潤滑油油量越多越好。在設備潤滑中潤滑（huá）油油量並非越多越好，當油（yóu）量過（guò）多時，會造成運動阻力和油溫升高，油液易生泡，並伴有溢漏現象（xiàng）。②認（rèn）為潤滑操作就是加（jiā）油。設備的潤滑要（yào）求非常（cháng）嚴格，它要求設（shè）備操作者按照潤滑“五定（dìng）”原則對設備進行潤滑，而不是簡單加油，隻進行表麵工作。③認為廢油不能再利用。設備更換的廢油，進行（háng）油（yóu）質分析之後，采取相應的措施。對於油中進水的潤滑油，可以通過油水分離機脫水;對於潤滑油中的機械雜質和油泥等，通過過濾機可以去除。

　　3、設備潤滑狀態的檢測

　　設備潤滑的檢測是設備潤滑管理一個不可缺少的環節。由於（yú）受到內外界（jiè）因素變化（huà）的影響，設備潤滑（huá）油會逐（zhú）漸發生物理和（hé）化學反（fǎn）應而變質，生成有害物質，從而劣化設備技術狀態，縮短設備使用壽（shòu）命，甚（shèn）至發生設備事（shì）故。潤滑油變質的原因很多，而氧化、水分增加及雜質混入是較為重要因素。為保證設備的正常運（yùn）行，必須加強與規範對（duì）設備潤滑的檢測。目前，按“質”換油進行油品狀態檢測的方式主要有如下三（sān）種：

　　(1)定量分析。也稱理化分析，即化驗油品的運動粘度、酸質、閃點、機械雜質、水分等指標的變化情況，從而較全麵（miàn）地反映潤滑油品的潤滑狀態，分析結果較為可靠。但是，此類分（fèn）析所用儀器和設備大多（duō）價格昂貴，如：光譜分析儀、鐵譜分（fèn）析儀、氣相色譜分析儀、紅外光譜分（fèn）析儀等，此法僅適用於高、精、尖設備的潤滑狀態監測。

　　(2)目測診斷。取三個試管（guǎn）分別盛裝（zhuāng）同牌（pái）號的標準新油、報廢油和被（bèi）測油樣，進行（háng）比較，再結合試紙等測試手段，憑經驗確定油品狀態。該法簡單易行，但受（shòu）操作者經驗等條件影響，難以（yǐ）全麵、可靠、科學地反映油品狀態（tài），故（gù）有較大的使用局限性，隻能作為油品（pǐn）狀態監測的一種輔助手段。

　　(3)定性監測。測試油品的變質及（jí）受汙染程度等綜合性能指標，全麵（miàn）反映潤（rùn）滑油品的狀態。該（gāi）方法所用測試儀表價格相（xiàng）對低廉，檢測速度快，僅（jǐn）需短短5一L0MIN即可完成油品準確定性，且操作（zuò）簡單（dān）、攜帶方便，適用麵較廣。客觀地說，各種油（yóu）質檢測技術均有其局（jú）限性，必須綜合利用各技術（shù）之長，設備潤（rùn）滑（huá）答理方式才能稱得上是科學的。例如，現代高、精、尖（jiān）機（jī）械設備的潤滑係統，大都采用在線自動監測換油，裝有自動測控與（yǔ）安全聯鎖裝置，對其運行狀態進行監測並連續地發出信號，提示人們（men）隨時了解設（shè）備運轉過程中潤滑係（xì）統技術狀態。但一旦這此自動控製與監測裝置本身發生故障，人們依據並過分依賴這（zhè）此裝置進行設備操作時，勢必造成嚴（yán）重的設備潤滑事故。所（suǒ）以，如能同步使用目測診斷或油質（zhì）快速分析儀等多種方法，同時（shí）進行設備（bèi）潤滑狀態監測。才能確（què）保設（shè）備可靠潤滑。

　　4、常用零（líng）件的潤滑

　　常用零件占機器的絕大部分，搞好了常用零件的潤滑工作，機器的潤滑工作就可以說是水到渠成，大功（gōng）告成。