礦山（shān）鋸片磨損的原因
2022-08-01
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1、機械磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具表麵刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工（gōng）件或切削刃帶超高刀（dāo）具（jù）與工件硬度比越小則（zé）刀具越易磨損（sǔn），因此刀具必須有較高的硬（yìng）度，才能提高它的耐磨性。
2、粘結磨損（sǔn） 在切削塑性材（cái）料時，切削與前刀麵（miàn）工件（jiàn）與後切削（xuē）粘性，刀具表麵或（huò）局部強度較低（dī）的微粒被切削或工件粘結帶磨（mó）刷從而使刀具磨損。
3、擴散磨損 擴散磨損是指在高溫切削時刀具（jù）與工件之間的（de）合金（jīn）元（yuán）素相互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導（dǎo）致加（jiā）劇刀具磨損。擴散是一（yī）種化學性質的磨損，如硬質合金中（zhōng）增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能（néng）提高（gāo）合金與基（jī）體擴散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。
4、相變磨損（sǔn） 合金鋸片使用材質（zhì）不同，熱（rè）處理技術欠佳或基體過薄（báo），在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質（zhì）在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如普鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼在500—600°溫度（dù）內都會（huì）導致基（jī）體相變。
5、氧（yǎng）化磨損 氧化磨損是一種化學磨損，它在800度或（huò）更高磨（mó）擦溫度時，空氣中的（de）氧與合金中的鈷、碳化鎢（wū）、碳化鈦等（děng）發生（shēng）氧化導致刀（dāo）具磨（mó）損。
6、積瘤磨損（sǔn） 刀具在精度不高或進給速度過快（kuài）、砂輪選用等諸多（duō）因素或刃帶未磨好刀具在切削過程（chéng）中衝擊負載或材質韌性差（chà），刀具各個麵（miàn）角度對（duì）刃帶都（dōu）會產生脫落因素（sù）而成（chéng）。
7、焊接時（shí）溫度過高或其它因素破壞合金金相組織，高密度超微粒合金在（zài）焊接（jiē）時溫度驟冷驟（zhòu）熱，或溫度超高，造成合金（jīn）開裂、合金晶體變粗（cū）、基體變形降（jiàng）低合金強度及（jí）耐磨度。
8、角度設計與切削物不符造成刀具磨損，不同硬度及各類塑性材料沒有針（zhēn）對性下確選用合適合金，也沒有根據切削物硬度在幹切削時各個麵角度影響從（cóng）而降低刀具（jù）使用壽命。
9、磨（mó）刀（dāo）精度（dù）及工藝影響磨損礦山鋸片是高精（jīng）度切削刀具，任何主（zhǔ）刃帶及（jí）副刃帶，端麵切削直線麵，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆（kē）合金在切削點或深淺等諸多因素而降低其使用效果。
10、操作不當或保養不當造成磨損，每一台切削設備切削進給速度（dù）不（bú）一樣，而合礦山鋸片也（yě）是根據不同切削物而設計各種角度（dù），配合不宜也會降低其效果。
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